Proyecto: Aislamiento Acústico en Planta de Ensamblaje Pesado

El cliente, una planta de ensamblaje de maquinaria industrial en la provincia de Barcelona, reportaba niveles de ruido superiores a 95 dB(A) en la línea de producción principal. Esto no solo afectaba la concentración de los operarios, sino que también incumplía la normativa vigente sobre exposición laboral al ruido (Real Decreto 286/2006). El objetivo era reducir el ruido ambiental a menos de 75 dB(A) en las zonas de descanso y a 85 dB(A) en los puestos de trabajo, sin comprometer la ventilación ni la iluminación natural del recinto.

Nuestro equipo de ingeniería acústica realizó un análisis espectral detallado mediante sonómetros de clase 1 y analizadores de frecuencia en tiempo real. Se identificaron dos fuentes principales: el impacto mecánico de la prensa hidráulica (frecuencias bajas, 63-250 Hz) y la turbulencia de los extractores de aire (frecuencias medias, 500-2000 Hz). A partir de estos datos, se diseñó una solución híbrida que combinaba paneles fonoabsorbentes de lana de roca de alta densidad con membranas viscoelásticas para el control de vibraciones estructurales.

La implementación se llevó a cabo en tres fases durante un periodo de seis semanas. En la primera fase, se instalaron silenciadores reactivos en los conductos de ventilación, logrando una atenuación de 15 dB en las frecuencias medias. En la segunda fase, se colocaron paneles acústicos modulares en las paredes y el techo de la zona de prensas, con un espesor de 100 mm y una absorción acústica certificada (NRC 0.95). Finalmente, en la tercera fase, se aplicaron desacopladores elásticos en las bases de las máquinas para reducir la transmisión de vibraciones al suelo.

Los resultados finales superaron las expectativas: el nivel de ruido en los puestos de trabajo se redujo a 82 dB(A), y en las áreas de descanso a 68 dB(A). La productividad de la planta aumentó un 12% en los tres meses posteriores a la instalación, según los informes internos del cliente. Además, se eliminaron las quejas por fatiga auditiva entre los trabajadores, y la empresa evitó una sanción administrativa inminente por incumplimiento de la normativa de seguridad laboral.

Como material de respaldo, se entregó un informe técnico con los diagramas de frecuencia antes y después de la intervención, certificados de ensayo acústico emitidos por laboratorio acreditado, y un plan de mantenimiento anual para los paneles y silenciadores. El cliente ha renovado el contrato de mantenimiento por dos años adicionales, lo que confirma la eficacia y durabilidad de la solución implementada.